米粉巴氏杀菌机 水浴连续 低温杀菌流水线

水浴巴氏杀菌生产线是食品饮料行业**产品安全的核心设备，它通过循环恒温水浴系统，将物料在 60-85℃温度区间进行 30 分钟至数秒不等的低温杀菌处理，既能有效杀灭致病菌、延长保质期，又大限度保留产品营养成分与风味。该生产线集成自动控温、喷淋循环、物料输送等模块，适配液态奶、果汁、调味品等多种流体物料，配合 PLC 智能控制系统实现温度曲线调控与故障预警，广泛应用于乳制品厂、饮料企业的规模化生产场景。
巴氏杀菌是一种利用较低的温度（一般在 60 - 90℃）在一定时间内对食品进行加热处理，以杀死可能存在的致病微生物，同时尽可能保留食品的营养成分和风味的杀菌方法。水浴巴氏杀菌生产线通过将产品放置在热水中，使产品均匀受热，达到杀菌的目的。

设有多重安全保护装置，如温度过高保护、压力保护、漏电保护等，确保生产过程的安全运行，保护操作人员和设备的安全。设备采用符合食品卫生标准的不锈钢材质制造，表面光滑，易于清洗，避免了细菌滋生和污染，符合食品行业的卫生要求。

水浴巴氏杀菌生产线是利用热水作为介质，通过控制热水的温度和产品在热水中的浸泡时间，对产品进行杀菌处理，以达到杀灭有害微生物、延长产品保质期的目的，同时大程度地保留产品的营养成分和风味

通常由热水罐、加热装置（如电加热管、蒸汽换热器等）和循环泵组成。热水罐用于储存热水，加热装置将水加热到设定的杀菌温度，循环泵使热水在系统中不断循环，保证水温均匀分布。是产品进行杀菌的主要场所，采用不锈钢材质制成，具有良好的耐腐蚀性和保温性能。槽内设有网带或吊篮等装置，用于承载产品在热水中移动，确保产品能够均匀受热。

优点：杀菌均匀，能有效避免产品局部过热或杀菌不足的情况；对产品的损伤较小，适用于多种食品和饮料的杀菌处理，如牛奶、果汁、酸奶等；设备操作相对简单，运行稳定，易于维护。

由温度传感器、控制器和操作界面等组成。温度传感器实时监测热水和产品的温度，并将信号传输给控制器，控制器根食品行业有严格的卫生标准和法规要求，对于不同类型的产品，都规定了相应的巴氏杀菌指标。例如，我国规定鲜牛奶的巴氏杀菌条件一般为 72 - 75℃，保持 15 - 20 秒，或 80 - 85℃，保持 10 - 15 秒，企业在生产过程中必须严格遵守这些标准，以确保产品符合安全卫生要求。据设定的温度值自动调节加热和冷却装置的运行，确保杀菌过程的温度控制可靠。操作界面用于操作人员设置参数、监控生产过程和报警提示等。

杀菌后的产品需要迅速冷却，以防止过度加热对产品质量造成影响。冷却系统一般采用冷水喷淋或浸泡的方式，将产品温度快速降低到常温或所需的储存温度。

优点
杀菌效果好：能有效杀灭食品中的有害微生物，降低食品的微生物污染风险，**食品安全。
对产品质量影响小：采用较低温度杀菌，能大程度保留食品的营养成分、风味和色泽，减少对产品品质的破坏。
设备操作简单：自动化程度较高，操作人员只需设置好参数，设备即可自动运行，降低了人工操作的难度和劳动强度。安全性高：整个杀菌过程在封闭的系统中进行，减少了操作人员与高温热水的接触，降低了安全事故的发生概率。
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