48小时售后响应 低温灭菌生产线 升级新品果酱巴氏杀菌机

水浴巴氏杀菌生产线通过循环热水对包装食品进行低温长时间或高温短时间杀菌处理，可控制水温与杀菌时长，适用于液态奶、果汁等热敏性饮品。生产线集成预温、杀菌、冷却等环节，搭配自动化控制系统，能实现连续化作业，在有效杀灭有害微生物的同时，大限度保留产品风味与营养成分，**食品安全且提升生产效率
通过优化设计和热回收系统，能有效利用热能，降低能源消耗，提高生产效率，降低生产成本。的温度和时间控制，以及均匀的加热方式，使得产品在杀菌过程中质量稳定，减少了因杀菌不均匀或过度杀菌导致的产品品质下降问题，提高了产品的合格率和市场竞争力。

优点：杀菌均匀，能有效避免产品局部过热或杀菌不足的情况；对产品的损伤较小，适用于多种食品和饮料的杀菌处理，如牛奶、果汁、酸奶等；设备操作相对简单，运行稳定，易于维护。

可根据不同产品的杀菌工艺要求，灵活调整杀菌温度和时间。适用于多种食品的杀菌处理，如牛奶、果汁、饮料、罐头、肉制品等。通常配备自动化控制系统，可实现杀菌过程的自动化操作，包括温度控制、时间控制、物料输送等环节，减少人工干预，提高生产效率和产品质量的稳定性，降低人工成本和操作失误的风险。

食品行业有严格的卫生标准和法规要求，对于不同类型的产品，都规定了相应的巴氏杀菌指标。例如，我国规定鲜牛奶的巴氏杀菌条件一般为 72 - 75℃，保持 15 - 20 秒，或 80 - 85℃，保持 10 - 15 秒，企业在生产过程中必须严格遵守这些标准，以确保产品符合安全卫生要求。

杀菌效果好，能有效杀灭食品中的致病菌和菌，同时尽可能保留食品的营养成分和风味，延长食品的保质期。
采用热水作为杀菌介质，通过循环系统使热水在杀菌槽内均匀分布，确保产品各部分受热均匀，避免局部过热或过冷，保证杀菌效果的一致性。

水浴巴氏杀菌生产线是利用热水作为介质，通过控制热水的温度和产品在热水中的浸泡时间，对产品进行杀菌处理，以达到杀灭有害微生物、延长产品保质期的目的，同时大程度地保留产品的营养成分和风味

巴氏杀菌是一种利用较低的温度（一般在 60 - 90℃）在一定时间内对食品进行加热处理，以杀死可能存在的致病微生物，同时尽可能保留食品的营养成分和风味的杀菌方法。水浴巴氏杀菌生产线通过将产品放置在热水中，使产品均匀受热，达到杀菌的目的。

工作流程
先，将待杀菌的产品装入杀菌篮或放置在网带上，然后送入杀菌槽。同时，加热系统将热水加热到设定的杀菌温度，并通过循环泵使热水在杀菌槽内不断循环，对产品进行均匀加热杀菌。在杀菌过程中，控制系统会实时监测水温，确保温度保持在规定的范围内。杀菌完成后，产品随网带或杀菌篮进入冷却系统，通过冷水喷淋或浸泡进行快速冷却。冷却后的产品即可取出，进行后续的包装、储存或运输等工序。
http://888chuanghui.b2b168.com