48小时售后响应 低温灭菌机 酱菜巴氏杀菌机

水浴巴氏杀菌生产线通过低温水介质循环实现连续杀菌，物料经输送带匀速穿过温控的杀菌槽，在 60-85℃区间完成 30 分钟至数秒不等的热处理，既能有效杀灭致病微生物、延长产品保质期，又大程度保留食品营养与风味。该生产线集成温控系统、水循环过滤装置及智能监控模块，适配液态奶、果汁、酱料等多种流体产品，通过自动化控制实现温度、时间、流速的协同，在食品饮料行业广泛应用。
杀菌效果好，能有效杀灭食品中的致病菌和菌，同时尽可能保留食品的营养成分和风味，延长食品的保质期。
采用热水作为杀菌介质，通过循环系统使热水在杀菌槽内均匀分布，确保产品各部分受热均匀，避免局部过热或过冷，保证杀菌效果的一致性。

能够有效地杀死食品中的致病微生物，如细菌、病毒和酵母菌等，确保产品的安全性和保质期。由于采用较低的温度和适当的时间进行杀菌，能够大程度地保留食品的营养成分、风味和色泽，减少对产品品质的影响。生产线实现了自动化操作，减少了人工干预，提高了生产效率和产品质量的稳定性。同时，自动化控制系统还能够实时监测和记录生产数据，方便生产管理和质量追溯。

水浴巴氏杀菌生产线是利用热水作为介质，通过控制热水的温度和产品在热水中的浸泡时间，对产品进行杀菌处理，以达到杀灭有害微生物、延长产品保质期的目的，同时大程度地保留产品的营养成分和风味

设有多重安全保护装置，如温度过高保护、压力保护、漏电保护等，确保生产过程的安全运行，保护操作人员和设备的安全。设备采用符合食品卫生标准的不锈钢材质制造，表面光滑，易于清洗，避免了细菌滋生和污染，符合食品行业的卫生要求。

可根据不同产品的杀菌工艺要求，灵活调整杀菌温度和时间。适用于多种食品的杀菌处理，如牛奶、果汁、饮料、罐头、肉制品等。通常配备自动化控制系统，可实现杀菌过程的自动化操作，包括温度控制、时间控制、物料输送等环节，减少人工干预，提高生产效率和产品质量的稳定性，降低人工成本和操作失误的风险。

食品行业有严格的卫生标准和法规要求，对于不同类型的产品，都规定了相应的巴氏杀菌指标。例如，我国规定鲜牛奶的巴氏杀菌条件一般为 72 - 75℃，保持 15 - 20 秒，或 80 - 85℃，保持 10 - 15 秒，企业在生产过程中必须严格遵守这些标准，以确保产品符合安全卫生要求。

通过优化设计和热回收系统，能有效利用热能，降低能源消耗，提高生产效率，降低生产成本。的温度和时间控制，以及均匀的加热方式，使得产品在杀菌过程中质量稳定，减少了因杀菌不均匀或过度杀菌导致的产品品质下降问题，提高了产品的合格率和市场竞争力。

安装调试
售后团队会技术人员到客户现场进行设备的安装和调试，确保生产线能够正常运行，符合生产工艺要求。在安装过程中，会对设备的各个部件进行检查、连接和校准，同时对相关配套设施如供水、供电、排水等系统进行协调和测试。
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