低温杀菌机 香肠火腿巴氏杀菌机 结构免费设计

水浴巴氏杀菌生产线通过循环热水对物料进行温和热处理，在 60-85℃温度区间控温并保持数秒至数十分钟，既能杀灭致病菌与微生物，又大限度保留食品营养成分及风味。生产线集成自动控温、物料输送、水质监测等模块，适配液态奶、果汁、酱料等多品类生产，凭借低能耗、高稳定性与柔性化作业优势，成为食品饮料行业**产品安全与品质的核心装备。
杀菌后的产品需要迅速冷却，以防止过度加热对产品质量造成影响。冷却系统一般采用冷水喷淋或浸泡的方式，将产品温度快速降低到常温或所需的储存温度。

能够有效地杀死食品中的致病微生物，如细菌、病毒和酵母菌等，确保产品的安全性和保质期。由于采用较低的温度和适当的时间进行杀菌，能够大程度地保留食品的营养成分、风味和色泽，减少对产品品质的影响。生产线实现了自动化操作，减少了人工干预，提高了生产效率和产品质量的稳定性。同时，自动化控制系统还能够实时监测和记录生产数据，方便生产管理和质量追溯。

水浴巴氏杀菌生产线是利用热水作为介质，通过控制热水的温度和产品在热水中的浸泡时间，对产品进行杀菌处理，以达到杀灭有害微生物、延长产品保质期的目的，同时大程度地保留产品的营养成分和风味

设有多重安全保护装置，如温度过高保护、压力保护、漏电保护等，确保生产过程的安全运行，保护操作人员和设备的安全。设备采用符合食品卫生标准的不锈钢材质制造，表面光滑，易于清洗，避免了细菌滋生和污染，符合食品行业的卫生要求。

优点：杀菌均匀，能有效避免产品局部过热或杀菌不足的情况；对产品的损伤较小，适用于多种食品和饮料的杀菌处理，如牛奶、果汁、酸奶等；设备操作相对简单，运行稳定，易于维护。

通常由热水罐、加热装置（如电加热管、蒸汽换热器等）和循环泵组成。热水罐用于储存热水，加热装置将水加热到设定的杀菌温度，循环泵使热水在系统中不断循环，保证水温均匀分布。是产品进行杀菌的主要场所，采用不锈钢材质制成，具有良好的耐腐蚀性和保温性能。槽内设有网带或吊篮等装置，用于承载产品在热水中移动，确保产品能够均匀受热。

通过优化设计和热回收系统，能有效利用热能，降低能源消耗，提高生产效率，降低生产成本。的温度和时间控制，以及均匀的加热方式，使得产品在杀菌过程中质量稳定，减少了因杀菌不均匀或过度杀菌导致的产品品质下降问题，提高了产品的合格率和市场竞争力。

工作流程
先，将待杀菌的产品装入杀菌篮或放置在网带上，然后送入杀菌槽。同时，加热系统将热水加热到设定的杀菌温度，并通过循环泵使热水在杀菌槽内不断循环，对产品进行均匀加热杀菌。在杀菌过程中，控制系统会实时监测水温，确保温度保持在规定的范围内。杀菌完成后，产品随网带或杀菌篮进入冷却系统，通过冷水喷淋或浸泡进行快速冷却。冷却后的产品即可取出，进行后续的包装、储存或运输等工序。
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